Строг скрининг на суровини
Първата стъпка в производството на резбовани фланци е скринингът на суровините. Общите материали включват въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Пример за пример за сплав, в някои сценарии, които изискват изключително висока якост и устойчивост на корозия, като офшорни маслени платформи, стомана, съдържаща легирани елементи като хром и молибден, може да поддържа стабилна характеристика във високо сол и среда с високо налягане. При закупуване на производителя строго ще прегледа документите за сертифициране на качеството на материалите и ще извърши анализ на химическия състав и механично тестване на собствеността. Само материали, които отговарят на стандартите, могат да влязат в производствения процес.
Прецизно коване на обработка
Коване е важен процес в производството на фланци с резба, което може значително да подобри плътността и силата на фланеца. По време на процеса на коване заготовката се нагрява до подходящата температура и се подлага на пластмасова деформация, като се използва хидравлични преси или въздушни чукове, за да се получи желаната форма. За големи фланци с резба често се използва технология за свободно коване, а размерът и формата на коване се контролират точно чрез работата на квалифицирани занаятчии. Малките фланци обикновено се подправят с помощта на процеса на коване на матрица, който ги образува в едно, отидете под ограничението на формата, за да се гарантира консистенцията на продукта.
Ключовите стъпки на обработката на нишките
Обработката на нишките влияе директно върху работата на връзката на фланците с резба. Според производствения мащаб и изискванията за прецизност може да се избере обработката на рязане или търкаляне. Обработката на рязане използва оборудване като стругове и фрезови машини, за да се нарязват материали с режещи инструменти за образуване на нишки. Този метод е изключително гъвкав и подходящ за производство на малки партиди и специална обработка на нишки. Обработването на търкаляне е процесът на използване на подвижно колело, за да се причини пластмасова деформация на повърхността на заготовката, като по този начин образува нишки. В сравнение с обработката на рязане, обработката на търкалянето има по -висока ефективност на производството и може да подобри силата и качеството на повърхността на нишките, което я прави широко използвана при масовото производство.
Повърхностна обработка и проверка на качеството
Повърхностната обработка е от съществено значение за повишаване на устойчивостта на корозия и устойчивост на износване на фланци с резба. Общите методи за обработка включват поцинковане, никелово покритие и пръскане на анти ръжда боя. Галванизацията може да образува плътен защитен цинк филм на повърхността на фланеца, като ефективно предотвратява окисляването и корозията. След обработката на повърхността е необходима цялостна проверка на качеството на фланеца с резба, включително измерване на размера, проверка на външния вид, тестване на точността на резбата и тестване за уплътняване на налягане. Само продукти, които преминават всички проверки, могат да влязат на пазара.
Разнообразните зони за прилагане на фланци с резба
Нефтохимическа индустрия: Осигуряване на безопасността и стабилността на производството
В нефтохимическата индустрия тръбопроводите трябва да транспортират различни запалими, експлозивни и корозивни медии, изискващи изключително високи изисквания за безопасност и уплътняване на конекторите. Фланците с резба играят важна роля в ситуации, при които заваряването не е възможно, като бензиностанции и запалими течни зони за съхранение, поради тяхната удобна инсталация и поддръжка. Например, в тръбопроводната система на рафинерия, фланците с алюти от стомана с резба гарантират безопасното транспортиране на медии като суров нефт и завършен масло поради високата им якост и устойчивост на корозия.
Строителна индустрия: Изграждане на надеждни водоснабдяващи и дренажни системи
В областта на архитектурата фланците с резба обикновено се използват за връзки на тръбопровода във водоснабдяване и дренажни системи. В жилищните и търговските сгради тръбопроводите трябва да издържат на определено количество водно налягане, а добрите запечатващи характеристики на фланците с резба могат да предотвратят изтичането на вода. Междувременно неговата проста инсталация може да съкрати периода на строителство и да намали интензивността на труда. Във водоснабдителната система и дренажната система на висококачествените офис сгради фланците с въглеродна стомана могат да отговарят на изискванията за връзка и да имат висока ефективност на разходите.
Механична производствена индустрия: подпомагане на стабилната работа на оборудването
В индустрията за механично производство тръбопроводите на хидравличните и пневматичните системи имат строги изисквания за запечатване и надеждност. Фланците с резба се използват широко в тези системи поради отличните си запечатващи характеристики и удобни характеристики на инсталиране. В хидравличната система на индустриалните роботи фланците с резба от неръждаема стомана осигуряват стабилно предаване на хидравлично масло и гарантират прецизни движения на робота.
С непрекъснатото развитие на индустриалните технологии производственият процес на фланци с резба ще продължи да бъде оптимизиран и полетата на приложението също ще продължат да се разширяват. Производствените предприятия трябва да бъдат в крак с търсенето на пазара, да увеличат инвестициите в технологични иновации, да подобрят качеството и производителността на продуктите и да осигурят по -добри решения за свързаност за развитието на различни индустрии.
