Коването е производствен процес, при който металът се пресова, удря или изстисква под голям натиск във високоякостни части, известни като изковки. Процесът обикновено се извършва (но не винаги) горещо чрез предварително загряване на метала до желаната температура, преди да бъде обработен. Важно е да се отбележи, че процесът на коване е напълно различен от процеса на леене (или леярство), тъй като металът, използван за направата на ковани части, никога не се топи и излива (както в процеса на леене).
От коването може да се получи парче, което е по-здраво от еквивалентна отливка или обработена част. Тъй като металът се оформя по време на процеса на коване, вътрешното му зърно се деформира, за да следва общата форма на детайла. В резултат на това зърното е непрекъснато през цялата част, като се получава парче с подобрени якостни характеристики.
Някои метали могат да бъдат ковани студени, но желязото и стоманата са почти винаги горещо ковани. Горещото коване предотвратява работното втвърдяване, което би се получило от студено коване, което би увеличило трудността при извършване на вторични операции по обработка на детайла. Също така, докато втвърдяването при работа може да е желателно при някои обстоятелства, други методи за втвърдяване на детайла, като топлинна обработка, обикновено са по-икономични и по-контролируеми. Сплавите, които подлежат на втвърдяване чрез утаяване, като повечето алуминиеви сплави и титан, могат да бъдат ковани горещо, последвани от втвърдяване.
Производството коване включва значителни капиталови разходи за машини, инструменти, съоръжения и персонал. В случай на горещо коване е необходима високотемпературна пещ (понякога наричана ковачница) за загряване на блокове или заготовки. Поради размера на масивните ковачни чукове и преси и частите, които те могат да произведат, както и опасностите, свързани с работата с горещ метал, често се изисква специална сграда, която да помещава операцията. В случай на операции за коване на капки трябва да се вземат мерки за поемане на удара и вибрациите, генерирани от чука. Повечето операции по коване използват металообразуващи матрици, които трябва да бъдат прецизно обработени и внимателно термично обработени, за да се оформи правилно детайла, както и да издържат на огромните сили, които участват.
Излят фланец, груба форма, точен размер, малко количество обработка, ниска цена, но дефекти (пори) при отливане. Пукнатини (включвания) отливки на вътрешната структура на формата не са добри (ако се режат, рационализират по-лошо).
Кованите фланци обикновено са по-безвъглеродни от фланцовите. Те са по-малко склонни да ръждясват. Те се рационализират, структурата е сравнително компактна, отлитият фланец има превъзходни механични свойства.
Неподходящият процес на коване може също да доведе до големи или неравномерни зърнени явления, втвърдяване на пукнатини, разходите за коване са по-високи от фланеца за леене.
Във фланеца от въглеродна стомана фланецът за коване има определен работен принцип, в съответствие с производствения процес и използването на фланец от въглеродна стомана и има определен работен принцип, принципът на работа е да се използва уплътнителен изолационен уплътнителен уплътнител от въглеродна стомана изолация на фланец, фланец от въглеродна стомана от двете страни на фабриката за електрически изолационен фланец. Мери желязо и поцинкована тръба, често използвана (секция желязо) от стомана, желязо по-силно от интензивността. Въглеродна стомана, мека стомана и нисковъглеродна стомана, съдържание на въглерод от мека стомана, лесна за приемане на различни обработки като коване на фланци от въглеродна стомана, заваряване и рязане, често използвани във веригата, нитове, болтове, производство на шахти, Yanshan е продукти с фланец с ниска въглеродна стомана. Коване на заготовката в ъгъл или форма на процеса на коване.
AIGUO се фокусира върху ковани фланци повече от 25 години. Всички стандартни фланци, включително слепи фланци, плочи фланци, фланци със заварена шийка, фланци за приплъзване, фланци за заваръчни съединения, фланци за хлабав и заварен шев, както и специални фланци, гарантират проследяемостта.
